Le conditionnement des médicaments est un travail délicat : non seulement il a pour fonction de protéger le produit pour faciliter son transport, mais il doit aussi respecter les paramètres de conservation des principes actifs et les paramètres liés à la sécurité des patients, ainsi que garantir l’utilisabilité du médicament et sa facilité d’identification.
C’est pourquoi le conditionnement des médicaments est effectué par des machines spéciales en acier inox, et il se déroule en 3 étapes :
- Premier emballage
- Deuxième emballage
- Éventuellement troisième emballage.
Nous ne faisons pas ce genre d’emballage ? Pour vous, l’important c’est le CEO ?
3 étapes pour le conditionnement des médicaments
Les 3 étapes du processus de conditionnement des médicaments répondent à toutes les exigences de conservation du produit :
- Premier emballage. Blister, sachets, fioles, flacons, tubes : tout ce qui est directement en contact avec le médicament et qui sert à conserver l’efficacité de ses principes actifs.
- Deuxième emballage. La boîte qui contient le premier emballage et qui sert à le protéger contre les dommages.
- Troisième emballage. L’éventuel emballage pour un transport à longue distance.
L’emballage sert aussi de support au marquage CE (avec le lot de production identifiant la filière) et à la date de péremption.
L’hygiène est fondamentale à chaque phase du conditionnement
Sécurité et hygiène sont les paramètres à respecter non seulement lorsque le conditionnement est terminé, mais aussi pendant son processus. L’utilisation de machines en acier inox représente un soutien valide en termes d’hygiène et de sécurité.
L’acier inoxydable, comme son nom l’indique, est un matériau particulièrement résistant à l’oxydation et à la corrosion : la couche la plus superficielle, qui est en contact avec l’oxygène, est la première sujette à la passivation, elle forme une couche d’oxyde qui protège toutes les couches inférieures contre la corrosion.
De plus, l’acier inox se caractérise par une porosité quasi nulle : aucune molécule de saleté ni de résidus de détergent ou de solvant ne parvient à s’incruster dans sa structure, ce qui garantit toujours une propreté et un respect des normes d’hygiènes maximaux.
Les machines les plus adaptées au conditionnement des médicaments
Au vu de ces exigences, on peut conseiller certaines conditionneuses qui se prêtent parfaitement bien au conditionnement des médicaments ; deux pour l’emballage thermorétractable - une semi-automatique et une automatique avec soudure en L - et deux tunnels de thermorétraction.
MODULAR 50 INOX
Conditionneuse semi-automatique avec soudure en L, flexible, pratique et capable d’opérer sur n’importe quel matériel. Le système de soudure est à contrôle électronique et permet de mémoriser différents programmes, afin de simplifier toutes les phases d’emballage des médicaments. Le résultat productif est excellent, ainsi que la sécurité, et le tout est proposé à un prix contenu.
La machine MODULAR 50 Inox peut être complétée avec le Tunnel 50 dans les deux versions : Digit Inox ou Twin Inox.
Tunnel de thermorétraction réalisé entièrement en acier inox, expressément conçu pour les exigences particulières du secteur pharmaceutique (et celui alimentaire). Il permet de configurer jusque 9 programmes personnalisés pour la thermorétraction du film d’emballage, et de régler manuellement la hauteur du tapis. La bande transporte le produit avec le convoyeur à rouleaux en sortie, de série sur la ligne.
Twin Inox est l’idéal pour emballer de petits produits à de très hautes vitesses, pour des emballages sûrs et excellents du point de vue esthétique : exactement ce qui sert dans le cas du conditionnement des médicaments. Il dispose en effet d’une double chambre de chauffage à réglage séparé, une capacité exceptionnelle d’isolation thermique et des vitesses élevées de passage et rétraction.
Pratika est une conditionneuse thermorétractable complètement automatique, idéale pour soutenir les rythmes soutenus de production d’une entreprise moyenne. Il s’agit d’une conditionneuse technologiquement avancée (contrôlée par PLC Schneider Electric) néanmoins très simple à l’utilisation (en partie grâce à l’écran tactile couleurs).
Elle garantit des rythmes élevés de travail grâce à la double porte, permettant de travailler des deux côtés. La soudure en L est perfectionnée par le dispositif de soudage Center Sealing. Elle peut conditionner aussi bien des paquets individuels que des groupes de produits.
Vous êtes indécis quant à la machine la plus adaptée pour le conditionnement des médicaments ?